Các sản phẩm ép đùn bằng đồng thau tùy chỉnh OEM: Cách xem xét bản vẽ trước khi mở khuôn mới

Danh sách kiểm tra DFM và mua sắm cho công cụ sản xuất lần đầu

Ngày phát hành: 26 tháng 8 năm 2026
Tác giả: Hu Yanwei, Chuyên gia kỹ thuật của Cymber Metal

Đó là cách một dự án OEM bắt đầu bằng một báo giá dụng cụ đầy tự tin và kết thúc bằng việc hiệu chỉnh khuôn, một sản phẩm mẫu đầu tiên bị lỗi và sự chậm trễ sản xuất. Bản vẽ có thể hiển thị lỗ khoan H7, bề mặt được mạ, chiều dài cắt 3 m và mọi lỗ trên chi tiết hoàn thiện. Khuôn ép đùn không tạo ra tất cả các đặc điểm đó. Nó chỉ tạo ra một mặt cắt ngang nóng, liên tục. Việc nắn thẳng, cưa, gia công CNC, đánh bóng, mạ và kiểm tra mới là công đoạn chính.

Vấn đề tốn kém không phải là liệu một hình dạng có vẻ có thể đùn được hay không. Mà là liệu bản vẽ có gán mọi đặc điểm cho quy trình có thể tạo ra nó một cách đáng tin cậy hay không.

Để có điểm khởi đầu thương mại, hãy xem xétCác sản phẩm đùn bằng đồng thau tùy chỉnh OEMHướng dẫn này đề cập đến quyết định trước khi yêu cầu báo giá (RFQ) trở thành đơn đặt hàng khuôn: cách xem xét bản vẽ, phát hiện các giả định quy trình tiềm ẩn và tính toán chi phí của một sản phẩm hoàn thiện được chấp nhận.

Câu trả lời nhanh: Cần xác nhận những gì trước khi sử dụng khuôn đúc mới?

Trước khi phê duyệt khuôn ép đùn đồng thau tùy chỉnh OEM, cần xác định chính xác hợp kim, tiêu chuẩn sản phẩm và điều kiện; cung cấp bản vẽ 2D được kiểm soát cùng với bản vẽ CAD có thể sử dụng được; phân loại mặt cắt là đặc, hở, bán rỗng hoặc rỗng; tách biệt hình học được kiểm soát bởi khuôn với các tính năng làm thẳng, cắt, gia công CNC và hoàn thiện; xác định các yêu cầu chất lượng quan trọng (CTQ) và mốc chuẩn; nêu rõ liệu mỗi giới hạn áp dụng cho sản phẩm sau khi ép đùn hay sau khi gia công; xác nhận dung sai gia công và phương pháp kiểm tra; xác định quyền sở hữu khuôn và trách nhiệm sửa chữa; và so sánh chi phí dụng cụ với tổng chi phí thành phẩm của các bộ phận được chấp nhận.

Nếu một trong những hạng mục đó vẫn chỉ là phỏng đoán, bản vẽ chưa sẵn sàng để chế tạo khuôn.

Mục lục

• Các sản phẩm ép đùn bằng đồng thau theo yêu cầu OEM: Những gì gói bản vẽ cần phải có
• Làm đông cứng hợp kim trước khi làm đông cứng khuôn.
• Phân công người chịu trách nhiệm cho từng tính năng.
• Kiểm tra khu vực có nguy cơ tử vong.
• Chọn phương pháp ép đùn, gia công CNC hoặc kết hợp.
• Thiết lập dung sai và yêu cầu bề mặt trong điều kiện chính xác.
• Kiểm soát quá trình thử nghiệm khuôn và bài báo đầu tiên
• Tính toán chi phí dụng cụ và tổng chi phí nhập khẩu
• Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá (RFQ) cho sản phẩm ép đùn đồng thau OEM
• Những lỗi thường gặp khi vẽ và chế tạo dụng cụ
• Câu hỏi thường gặp

Các sản phẩm ép đùn bằng đồng thau theo yêu cầu OEM: Những gì gói bản vẽ cần phải có

Kỹ sư thiết kế khuôn mẫu cần một định nghĩa quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, chứ không phải là ảnh chụp màn hình, ảnh sản phẩm hoặc một tệp PDF lỗi thời được đính kèm trong email.

Tối thiểu, hãy gửi bản sửa đổi mới nhất của các tài liệu sau:

Ghi rõ trạng thái sản xuất bên cạnh mỗi yêu cầu:được ép đùn, sau khi duỗi thẳng, sau khi cắt, sau khi gia công CNC, sau khi đánh bóng/mạ, hoặctrạng thái lắp ráp cuối cùngMột chiều không gian không có trạng thái thì mở ra nhiều cách hiểu khác nhau.

Nhà cung cấp cũng cần biết về môi trường sử dụng. Một cấu hình cho bộ phận dẫn hướng trong nhà khô ráo, một linh kiện điện có chu kỳ hoạt động cao và một phụ kiện chịu được nước ăn mòn có thể có hình dạng tổng thể giống nhau nhưng lại yêu cầu các quyết định khác nhau về hợp kim, bề mặt, tài liệu và kiểm tra. Không nên để nhóm thiết kế khuôn mẫu suy luận ứng dụng từ số hiệu linh kiện.

Làm đông cứng hợp kim trước khi làm đông cứng khuôn.

Việc thay thế hợp kim sau khi khuôn được phê duyệt là một đánh giá kỹ thuật mới, chứ không phải là một thay đổi mang tính thủ tục.

Các loại đồng thau khác nhau về giới hạn hóa học, khả năng chịu nhiệt, khả năng gia công, độ bền, khả năng chống ăn mòn, màu sắc bề mặt và mức độ tiếp xúc với các quy định.dòng sản phẩm hợp kim đồng thauĐây là tài liệu tham khảo danh mục hữu ích, nhưng yêu cầu báo giá vẫn cần ghi rõ mã UNS, EN hoặc GB chính xác, tiêu chuẩn sản phẩm và điều kiện.

Đây không phải là các sản phẩm tương đương tự động. C26000 thường được mô tả là đồng thau 70/30, trong khi H62 xấp xỉ CuZn38. C36000 và C38500 cũng có thành phần hóa học và giả định ứng dụng khác nhau. Hãy so sánh các giới hạn hóa học, yêu cầu cơ học, hình thức sản phẩm và dòng tiêu chuẩn từng dòng một trước khi chấp nhận sản phẩm thay thế của nhà cung cấp.

Các yêu cầu về chì, RoHS, REACH, khả năng chống khử kẽm và phê duyệt cho nước uống là những yêu cầu riêng biệt. Nhà cung cấp có thể thảo luận về từng yêu cầu, nhưng người mua phải nêu rõ quy định thị trường áp dụng và bằng chứng trong bản vẽ hoặc đơn đặt hàng. Không nên ghi "không chì" khi dự án thực sự cần một giới hạn cụ thể hoặc sự phê duyệt nhất định.

Phân công người chịu trách nhiệm cho từng tính năng.

Bài tập xem xét bản vẽ hữu ích nhất là lập bản đồ quyền sở hữu quy trình. Nó biến lời hứa mơ hồ về "ép đùn chính xác" thành một chuỗi quy trình có thể được báo giá và kiểm tra.

Đối với kích thước lắp ghép danh nghĩa 20 mm trong phạm vi kích thước ISO 286 áp dụng từ 18-30 mm, lỗ H7 có đường kính 20,000-20,021 mm và trục H6 có đường kính 19,987-20,000 mm. Ví dụ đó cho thấy tại sao việc lắp ghép cần phải tuân theo một quy trình hoàn thiện được kiểm soát và một hệ thống chuẩn xác định, chứ không phải là một lời hứa tùy tiện khi ép đùn phôi thô. Hãy xác nhận phiên bản ISO áp dụng và thiết kế lắp ghép cho chi tiết thực tế.

Kiểm tra khu vực có nguy cơ tử vong.

Khuôn dập tùy chỉnh tuân theo dòng chảy của kim loại. Nó không chỉ đơn thuần là vẽ theo đường viền bên ngoài của tệp CAD.

Hãy bắt đầu bằng cách phân loại phần đó là đặc, hở, bán rỗng hoặc rỗng. Sau đó đánh dấu các đặc điểm có thể ảnh hưởng đến dòng chảy hoặc độ bền của khuôn:

1. Những bức tường mỏng manh bên cạnh những ông chủ to lớn.
2. Các rãnh sâu, hẹp được tạo thành bởi các lưỡi khuôn mảnh mai.
3. Thay đổi đột ngột về độ dày thành
4. Các góc trong sắc nhọn có thể trở thành các bán kính hữu dụng.
5. Sự phân bố kim loại không đối xứng rõ rệt xung quanh mặt cắt.
6. Các khoang rỗng cần cầu nối, cổng hoặc kiểm tra đường hàn.
7. Các đặc điểm xuất hiện không liên tục dọc theo chiều dài.
8. Các mặt cần gia công phôi nhưng không có khoảng trống ở các giới hạn dung sai.

Ví dụ, một bức tường dày 1,0 mm nằm cạnh một phần nhô ra dày 4,0 mm tạo ra tỷ lệ độ dày cục bộ là 4:1. Một rãnh sâu 0,8 mm với lưỡi hẹp cũng có thể cần được kỹ sư khuôn mẫu xem xét. Cả hai con số này đều không phải là giới hạn loại bỏ chung. Chúng chỉ là những dấu hiệu nhắc nhở cần đánh giá quy trình cụ thể theo bản vẽ và độ bền của dụng cụ.

Hãy yêu cầu nhà cung cấp đánh dấu các bán kính đề xuất, các đường giảm chấn, vị trí cầu nối, chiều dài ổ trục và vật liệu gia công trên phản hồi DFM. Nếu một chi tiết không thể được tạo hình ổn định trong khuôn, hãy chuyển nó sang gia công bằng cưa hoặc CNC thay vì ép nó vào mặt cắt ngang.

Cáicác cấu hình đùn đồng thau tùy chỉnhTrang này có thể giúp định hình lộ trình thương mại. Ví dụ vềcác sản phẩm đùn định hình đặc biệt bằng đồng thauGiải thích tại sao một hình dạng tương tự không phải là bằng chứng cho thấy dòng chảy, hành vi làm thẳng hoặc tuổi thọ của khuôn đúc là giống hệt nhau.

Chọn phương pháp ép đùn, gia công CNC hoặc kết hợp.

Phương án sản xuất OEM tốt nhất phụ thuộc vào tính liên tục của các bộ phận, độ ổn định của thiết kế, khối lượng sản xuất, lượng vật liệu cần loại bỏ và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng. Giá khuôn đúc không phải là yếu tố duy nhất quyết định điều này.

Sử dụnghỗ trợ gia công chính xác or Dịch vụ gia công CNC cho đồng thauDùng làm điểm so sánh khi bản vẽ chứa nhiều chi tiết không liên tục. Việc chế tạo khuôn tùy chỉnh khó có thể hợp lý khi phần lớn kim loại được ép đùn sẽ bị loại bỏ lại.

Rộng hơnhướng dẫn quy trình ép đùn đồng thauĐây là thông tin nền hữu ích, nhưng nó không thể đủ điều kiện để tạo ra một bộ phận OEM mới. Việc chứng nhận thuộc về hợp kim hiện tại, CAD, dụng cụ và chiều dài đặt hàng.

Thiết lập dung sai và yêu cầu bề mặt trong điều kiện chính xác.

"Tất cả các kích thước +/-0,05 mm" không phải là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh cho sản phẩm đùn bằng đồng thau, đặc biệt khi áp dụng cho một biên dạng có kích thước mét.

Chia bản vẽ thành ba nhóm dung sai:

• Kích thước đùn tổng quát:Các bức tường, khe hở, tổng thể lớp vỏ và bán kính không chức năng được quy định bởi tiêu chuẩn sản phẩm hoặc bảng của nhà cung cấp đã được thống nhất.
• Dạng dài:Độ thẳng, độ cong, độ vênh và độ xoắn được đo với các thông số như giá đỡ, chiều dài đo, nhiệt độ chi tiết và điều kiện trạng thái tự do.
• Các tiêu chí chất lượng quan trọng (CTQ) của thành phẩm:Các lỗ, ren, đường kính lỗ khoan, mối quan hệ chuẩn, bề mặt làm kín và giao diện lắp ráp được kiểm soát sau khi gia công hoặc hoàn thiện.

Độ thẳng phải có phương pháp đo. Một ghi chú như 1,0 mm/m có thể biểu thị giới hạn cục bộ trên một mét, giới hạn tích lũy trên toàn bộ chiều dài hoặc cả hai. Nếu chiều dài 3 m được đánh giá tích lũy, 1,0 mm/m tương ứng với 3,0 mm dung sai tính toán. Điều đó không có nghĩa là mặt cắt đó được chấp nhận cho một cụm lắp ráp cụ thể; bản vẽ phải xác định giới hạn chức năng thực tế.

Nhiệt độ cũng rất quan trọng. Tiêu chuẩn ISO 1 sử dụng 20°C làm nhiệt độ tham chiếu tiêu chuẩn cho phép đo kích thước. Ghi lại nhiệt độ của chi tiết, thời gian ổn định, điều kiện giá đỡ và phương pháp đo khi giới hạn đo trở nên hẹp.

Việc hoàn thiện bề mặt cũng cần sự tỉ mỉ tương tự. Chỉ số Ra không thể kiểm soát hoàn toàn các đường vân, vết xước, vết lõm, độ gợn sóng, độ bóng, hướng vân hoặc màu sắc. Cần nêu rõ những mặt nào có thể nhìn thấy, phương pháp hoàn thiện nào được sử dụng, cách thức phê duyệt mẫu đạt tiêu chuẩn và những khuyết tật nào bị loại bỏ.

Nếu lớp phủ dày 10 micromet trên mỗi mặt đối diện, kích thước ngoài lý thuyết có thể tăng khoảng 0,020 mm trước khi có sự thay đổi trong quá trình gia công. Đánh bóng làm mất vật liệu và có thể làm mềm góc cạnh. Cần ghi rõ kích thước quan trọng được đo trước hay sau thao tác hoàn thiện.

Không nên đưa dung sai gia công chung vào bản vẽ. Một giá trị thảo luận như 0,30 mm mỗi mặt có thể hợp lý đối với một hình dạng cụ thể, nhưng nhà cung cấp phải xác nhận lượng hàng tồn kho ở điều kiện ép đùn tối thiểu và tối đa, khả năng tiếp cận dụng cụ, hướng gờ, kẹp giữ và nguy cơ biến dạng.

Kiểm soát quá trình thử nghiệm khuôn và bài báo đầu tiên

Một mẫu thử được đánh bóng dài 300 mm không thể chứng minh được yêu cầu về độ thẳng hoặc độ xoắn trên đoạn dây dài 3 m.

Sử dụng các cổng phê duyệt đã được xác định:

1. Đánh giá DFM và sửa đổi bản vẽ có kiểm soát
2. Phê duyệt bản vẽ khuôn với các điều khoản về quyền sở hữu và chỉnh sửa.
3. Thử nghiệm ép đùn lần đầu tiên sử dụng hợp kim và điều kiện đã được chỉ định.
4. Bài viết đầu tiên hoàn chỉnh với độ dài được yêu cầu hoặc độ dài tiêu biểu.
5. Đánh giá tài liệu về kích thước, bề mặt và vật liệu
6. Kiểm định CNC và hoàn thiện cho tất cả các sản phẩm CTQ cuối cùng.
7. Phê duyệt mẫu và ký duyệt phát hành sản phẩm.

Nếu khuôn được sửa chữa, hãy ghi lại phiên bản sửa đổi khuôn, kích thước bị ảnh hưởng, phạm vi thử nghiệm mới và liệu có cần lặp lại thử nghiệm chức năng hay không. Việc sửa chữa làm thay đổi mối quan hệ giữa rãnh, thành hoặc điểm chuẩn không phải là sự thay đổi mang tính thẩm mỹ.

Yêu cầu bằng chứng phù hợp với ranh giới quy trình:

Xem xét lại thông tin của nhà cung cấp.thiết bị và khả năng kiểm tranhư bằng chứng nền. Xem xétchứng chỉ chất lượng và tài liệu kiểm traRiêng biệt. Không trang nào thay thế MTC cụ thể cho từng đơn hàng, báo cáo sản phẩm đầu tiên hoặc kiểm tra lô hàng cuối cùng.

Tính toán chi phí dụng cụ và tổng chi phí nhập khẩu

Các nhà mua hàng OEM nên so sánh chi phí trên mỗi linh kiện đạt tiêu chuẩn hoặc mỗi mét đạt tiêu chuẩn, chứ không chỉ so sánh giá khuôn hoặc giá kim loại một cách riêng lẻ.

Để kiểm tra cân nặng nhanh chóng, hãy sử dụng:

Khối lượng ước tính (kg/m) = diện tích mặt cắt (mm2) x mật độ giả định (g/cm3) / 1.000

Với diện tích minh họa là 600 mm2 và mật độ đồng thau giả định là 8,5 g/cm3, khối lượng lý thuyết là 5,10 kg/m. Cấp độ thực tế, tình trạng, sản lượng, phần gốc, hao hụt khi cưa và tỷ lệ thu hồi phế phẩm phải được đo đạc hoặc báo giá cho chương trình thực tế.

Chi phí nhập khẩu cho mỗi bộ phận được chấp nhận cần bao gồm:

Chi phí nguyên vật liệu + khấu hao khuôn và kiểm định + chi phí thử nghiệm và phế liệu + chi phí gia công ép đùn + gia công thẳng và cắt + gia công CNC + hoàn thiện + kiểm tra + đóng gói + cước vận chuyển và thuế + chi phí làm lại dự kiến, chia cho số lượng thành phẩm được chấp nhận

Một phép tính hòa vốn minh họa rất đơn giản: giả sử gói khuôn và kiểm định trị giá 2.500 đô la chia cho 10.000 chi tiết được chấp nhận sẽ cộng thêm 0,25 đô la cho mỗi chi tiết được chấp nhận. Con số này chỉ có ý nghĩa nếu dự báo là thực tế và mẫu số là số chi tiết được chấp nhận, chứ không phải số chi tiết bắt đầu sản xuất. Nếu việc sửa đổi bản vẽ buộc phải sử dụng khuôn mới trước khi dự báo được đưa ra, phép tính sẽ thay đổi ngay lập tức.

Đối với việc mua đồng thau theo chỉ số, hãy nêu rõ mã SMM chính xác hoặc mã tham chiếu đồng và kẽm, ngày báo giá hoặc ngày tính trung bình, phí phụ thu hợp kim hoặc phôi, hàm lượng kim loại được thanh toán, quy đổi tiền tệ, trọng lượng tính phí và quy tắc khấu trừ phế liệu. "Giá thị trường tại thời điểm giao hàng" không phải là công thức so sánh được nếu một báo giá bao gồm kẽm và báo giá khác thì không.

Sự riêng biệtSố lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và hướng dẫn dụng cụ cho các biên dạng bằng đồng thau.Có thể hỗ trợ cuộc thảo luận thương mại. Nó không thay thế mô hình chi phí cụ thể cho từng bản vẽ.

Đối với các chương trình nhiều giai đoạn, Cymber Metal'squy trình dịch vụ chuỗi cung ứngCung cấp bối cảnh để phối hợp vật liệu, ép đùn, gia công cơ khí, hoàn thiện, kiểm tra và giao hàng xuất khẩu. Phạm vi, công suất, thời gian và tài liệu thực tế vẫn tùy thuộc vào bản vẽ và yêu cầu báo giá.

Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá (RFQ) cho sản phẩm ép đùn đồng thau OEM

Hãy gửi các thông tin sau để nhà cung cấp báo giá cho cùng một phạm vi quy trình:

1. Ký hiệu hợp kim chính xác, tiêu chuẩn và điều kiện
2. Phần mềm vẽ 2D và CAD 3D được điều khiển mới nhất
3. Ý định đặc, mở, bán rỗng hoặc rỗng
4. Diện tích mặt cắt, tổng thể hình dạng bao che, tường, khe hở và bán kính
5. Các thông số CTQ, mốc chuẩn, GD&T và kích thước tham chiếu không quan trọng
6. Các trạng thái sau khi ép đùn, duỗi thẳng, gia công và hoàn thiện cuối cùng.
7. Dung sai gia công và các chi tiết cần thêm vào sau khi ép đùn
8. Chiều dài cắt theo đơn đặt hàng, số lượng phát hành và dự báo hàng năm
9. Giới hạn độ thẳng, độ cong và độ xoắn theo phương pháp đo
10. Các yêu cầu về cắt bằng cưa, độ vuông góc đầu, loại bỏ bavia và mài bavia
11. Độ hoàn thiện bề mặt, bản đồ bề mặt lộ ra và mẫu giới hạn được phê duyệt
12. Các tài liệu MTC, FAI, PPAP, tài liệu theo quy định hoặc tài liệu của bên thứ ba nếu cần thiết.
13. Định nghĩa lô hàng, kế hoạch lấy mẫu và hồ sơ truy xuất nguồn gốc
14. Quyền sở hữu khuôn dập, các vòng hiệu chỉnh, lưu trữ, bảo trì và điều khoản thay thế
15. Cơ sở giá kim loại, phí chuyển đổi, kiểm soát kg/m và logic tín dụng phế liệu.
16. Bao bì, bảo vệ sản phẩm cuối cùng, hỗ trợ đóng gói, điểm đến và mục tiêu đích đến

Theo kinh nghiệm của tôi khi xem xét các yêu cầu báo giá OEM, bản vẽ chi tiết cuối cùng thường đủ chi tiết để gia công nhưng không đủ rõ ràng để mua phôi ép đùn. Hãy thêm sơ đồ quy trình một trang và yêu cầu nhà cung cấp gửi lại bản đánh giá DFM đã được chỉnh sửa trước khi bạn phê duyệt dụng cụ.

Để bắt đầu bài đánh giá đó,Vui lòng liên hệ với Cymber Metal kèm theo bản vẽ và thông tin yêu cầu báo giá.Hãy hỏi về tình trạng sẵn có của vật liệu, tính khả thi của công cụ, phạm vi mẫu, tài liệu và thời gian sản xuất hiện tại cho dự án cụ thể, thay vì giả định rằng lời hứa chung chung trên trang web là áp dụng được.

Những lỗi thường gặp khi vẽ và chế tạo dụng cụ

1. Gửi ảnh chụp màn hình thay vì một phần được kiểm soát

Người chế tạo khuôn không thể suy luận chính xác độ dày thành, bán kính, các khoang ẩn hoặc phiên bản đang hoạt động từ ảnh chụp màn hình. Hãy gửi bản vẽ mặt cắt 2D được kiểm soát và bản vẽ CAD có thể sử dụng được.

2. Sử dụng "đồng thau" làm thông số kỹ thuật hợp kim.

Màu sắc và tên thương mại không xác định thành phần hóa học, tình trạng, khả năng gia công hoặc sự tuân thủ. Hãy nêu rõ cấp độ và tiêu chuẩn quản lý trước khi nêu rõ trong DFM (Design for Manufacturer).

3. Lắp H7, ren và tất cả các lỗ vào thanh định hình.

Khuôn dập tạo ra một mặt cắt liên tục. Chuyển các chi tiết có độ chính xác cục bộ sang máy CNC trừ khi quá trình xem xét của nhà cung cấp chứng minh rằng phương án khác khả thi hơn.

4. Siết chặt mọi chiều về cùng một giá trị

Dung sai quá chặt chẽ làm tăng rủi ro về dụng cụ, kiểm tra và tỷ lệ sản phẩm lỗi, đồng thời che giấu các giao diện thực sự kiểm soát quá trình lắp ráp. Hãy đánh dấu các thông số chất lượng quan trọng (CTQ) và các mốc chuẩn chức năng.

5. Phê duyệt mẫu ngắn cho đơn hàng dài

Các mẫu ngắn không thể hiện được độ thẳng, độ xoắn, độ ổn định khi đóng gói hoặc khả năng chịu đựng khi vận chuyển của toàn bộ chiều dài. Hãy sử dụng chiều dài mẫu đại diện theo đơn đặt hàng.

6. Để quyền sở hữu khuôn mẫu cho phần chữ nhỏ trong đơn đặt hàng.

Hãy nêu rõ ai là chủ sở hữu khuôn mẫu, ai chịu trách nhiệm sửa chữa, khuôn mẫu được lưu trữ ở đâu, khi nào có thể sử dụng và điều gì sẽ xảy ra nếu thiết kế thay đổi hoặc chương trình bị dừng lại.

7. So sánh báo giá theo đô la trên mỗi kilogram

Chỉ số hữu ích là chi phí trên mỗi sản phẩm hoàn thiện hoặc mỗi mét được chấp nhận sau khi trừ đi hao hụt kim loại, gia công, hoàn thiện, kiểm tra, vận chuyển và tỷ lệ hàng lỗi.

Tóm lại

Các sản phẩm ép đùn bằng đồng thau tùy chỉnh OEM hoạt động hiệu quả khi bản vẽ được coi như một hợp đồng quy trình, chứ không chỉ là một tệp hình dạng đơn thuần.

Đảm bảo hình dạng hình học không đổi trong khuôn. Đưa độ thẳng và độ xoắn vào kế hoạch nắn thẳng và đo lường đã được xác định rõ. Đưa các lỗ, ren, độ lắp ghép H7 và các mối quan hệ chuẩn vào quá trình gia công thứ cấp được kiểm soát. Xác định điều kiện bề mặt cuối cùng, các yêu cầu tài liệu, quyền sở hữu khuôn và hiệu quả kinh tế của sản phẩm được chấp nhận trước khi phôi đầu tiên được nung nóng.

Bạn muốn trả tiền một lần cho khuôn dập đạt tiêu chuẩn hay trả tiền cho mỗi lô hàng do vụn đồng, gia công lại và thử nghiệm hiệu chỉnh khác? Câu trả lời phụ thuộc vào bản vẽ, dự báo và tính toán sản phẩm đạt tiêu chuẩn.