Nằm ở trung tâm hành lang công nghiệp tỉnh Chiết Giang, kho chuyên dụng nhôm CYMBER được xây dựng chuyên dụng để xử lý, gia công và phân phối cuộn và tấm nhôm chất lượng cao cho các khách hàng công nghiệp quy mô lớn. Cơ sở này tập trung vào dây chuyền tự động san phẳng và xẻ cuộn nhôm công suất lớn, có khả năng xử lý các cuộn nặng tới 10 tấn. Thiết bị duy nhất này tạo thành xương sống cho sản xuất tấm nhôm phẳng của chúng tôi, cho phép chúng tôi cung cấp các tấm nhôm có độ chính xác về kích thước, đã được xử lý giảm ứng suất trực tiếp từ kho cuộn theo đúng thông số kỹ thuật của khách hàng.
Kho hàng hoạt động theo các quy trình kiểm soát quy trình và truy xuất nguồn gốc vật liệu nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mỗi tấm vật liệu rời khỏi dây chuyền đều đáp ứng các yêu cầu về cơ học và bề mặt của các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong lĩnh vực hàng hải, vận tải, năng lượng và kết cấu.
Thiết bị cốt lõi: Dây chuyền san phẳng và xẻ cuộn nhôm tự động 10 tấn
Điểm nhấn của nhà kho là dây chuyền san phẳng và xẻ rãnh hoàn toàn tự động được thiết kế đặc biệt cho các hợp kim nhôm thuộc dòng 1xxx, 3xxx, 5xxx và 6xxx, với độ dày từ 0,3 mm đến 12 mm và chiều rộng lên đến 2650 mm.
Các mô-đun kỹ thuật chính của dây chuyền bao gồm:
● Xe chở cuộn thép thủy lực (tải trọng 10 tấn)
● Máy tháo cuộn một trục với cơ cấu giãn nở thủy lực
● Con lăn kẹp chính xác và bộ cân bằng 19 con lăn (cấu hình 6 tầng)
● Bộ phận cắt mép và cuộn phế liệu
● Hệ thống điều khiển vòng lặp độ chính xác cao
● Máy cắt di động hoặc máy cắt servo có chiều dài cố định
● Bộ phận san phẳng tinh chỉnh sáu tầng (san phẳng thứ cấp)
● Trạm tách và căng tự động
● Máy cuộn giấy cho khổ giấy xẻ (tùy chọn) và máy xếp giấy với bàn nổi khí
Quy trình từ cuộn thép đến tấm thép từng bước một
3.1 Tiếp nhận và nạp cuộn dây
Các cuộn thép được vận chuyển đến kho bằng xe chuyên dụng và ngay lập tức được kiểm tra chứng nhận của nhà máy, tình trạng bề mặt và các đặc tính cơ học. Mỗi cuộn thép 10 tấn được gán một mã số lô sản xuất duy nhất và được theo dõi trong suốt quá trình xử lý.
Xe nâng thủy lực sẽ chuyển cuộn dây đến máy tháo cuộn. Trục tháo cuộn sẽ giãn nở bằng thủy lực để kẹp chặt đường kính trong của cuộn dây (thường là 508 mm hoặc 610 mm), và lưỡi dao bóc vỏ sẽ nhẹ nhàng tách lớp vỏ ngoài. Các con lăn giữ cố định ngăn ngừa hiện tượng xoắn vặn trong quá trình tháo cuộn ban đầu.
3.2 Chỉnh thẳng ban đầu và cắt tỉa cạnh
Khi đầu cuộn thép đi vào dây chuyền, nó sẽ đi qua máy duỗi 5 con lăn để loại bỏ độ cong vênh của cuộn thép. Đồng thời, máy cắt mép dạng đĩa sẽ loại bỏ 10–30 mm từ mỗi bên, loại bỏ các cạnh bị nứt và đảm bảo các vách bên song song. Phế liệu đã được cắt tỉa sẽ được cuộn liên tục thành các kiện nhỏ gọn để tái chế.
3.4 San lấp mặt bằng sơ bộ – Máy san lấp mặt bằng 19 con lăn, 6 tầng
Trái tim của dây chuyền là máy san phẳng chính xác 19 con lăn (6 hàng). Các con lăn làm việc có đường kính 80 mm với bề mặt mạ crom cao và giá đỡ con lăn đỡ riêng biệt. Độ sâu xuyên thấu và độ uốn cong của con lăn được điều chỉnh tự động dựa trên hợp kim, độ dày và giới hạn chảy để loại bỏ ứng suất dư bên trong và đạt được độ phẳng tốt hơn tiêu chuẩn I-Unit.
Đối với hợp kim cấp hàng hải 5xxx, độ xuyên sâu được áp dụng để bù lại độ bền kéo cao hơn; đối với dòng 1xxx mềm hơn, cài đặt nhẹ hơn giúp bảo toàn tính toàn vẹn bề mặt.
3.5 Hố vòng lặp và đồng bộ tốc độ
Hố chứa vòng xoắn sâu 6 mét giúp hấp thụ sự chênh lệch tốc độ giữa máy san phẳng và máy cắt, cho phép vận hành liên tục ở tốc độ dây chuyền lên đến 80 m/phút. Máy quét vòng xoắn quang học duy trì hình dạng đường cong dây xích chính xác, ngăn ngừa việc làm hằn vết trên bề mặt.
3.6 Cắt theo chiều dài cố định bằng máy cắt servo
Các tấm kim loại được cắt theo chiều dài do khách hàng chỉ định bằng máy cắt bay tốc độ cao điều khiển bằng servo hoặc máy cắt cố định có chức năng khởi động/dừng, tùy thuộc vào độ dày và yêu cầu dung sai.
● Sai số chiều dài: ±0,5 mm đối với chiều dài dưới 6000 mm, ±1,0 mm đối với chiều dài trên 6000 mm
● Sai số đường chéo: ≤0,5 mm/m
● Chiều cao gờ cắt: <0,05 mm
3.7 San phẳng bề mặt lần thứ hai
Sau khi cắt sơ bộ, các tấm giấy sẽ đi qua máy làm phẳng tinh thứ hai gồm 6 trục với các con lăn làm việc có đường kính nhỏ hơn (50 mm). Bộ phận này loại bỏ bất kỳ gợn sóng nhỏ nào ở mép hoặc chỗ lồi lõm ở giữa xuất hiện trong quá trình cắt tốc độ cao, mang lại độ phẳng cuối cùng thường nằm trong khoảng 1–2 mm trên mỗi mét trên toàn bộ tấm giấy.
3.8 Bảo vệ bề mặt và xếp chồng
Ngay sau khi san phẳng hoàn toàn, máy dán màng PVC hoặc PE có thể dán màng bảo vệ lên một hoặc cả hai mặt với tốc độ dây chuyền. Sau đó, các tấm được vận chuyển lên bàn xếp nổi bằng khí nén để loại bỏ sự mài mòn bề mặt. Các pallet gỗ hoặc giá đỡ bằng thép được đặt bên dưới chồng tấm, và việc kiểm tra trọng lượng và số lượng tự động được thực hiện trước khi buộc dây.
4. Tính linh hoạt về kích thước cho các dự án quy mô lớn
Dây chuyền này chấp nhận các cuộn thép có chiều rộng từ 800 mm đến 2650 mm và có thể sản xuất các tấm có chiều dài từ 500 mm đến 16.000 mm trong một lần gia công. Chức năng xẻ dọc cũng có sẵn, cho phép xử lý nhiều cuộn thép hẹp hơn cùng lúc khi các dự án yêu cầu chiều rộng không tiêu chuẩn. Khả năng này đặc biệt có giá trị đối với việc sản xuất tấm thép đóng tàu, các phân đoạn vỏ tháp gió và vách bên toa xe lửa, nơi kích thước chính xác giúp giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất tiếp theo.
5. Các loại vật liệu được xử lý thường xuyên
● 1050, 1060, 1100 (tinh khiết thương mại)
● 3003, 3105 (hợp kim Mn và Mg để tăng cường độ bền)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (ứng dụng hàng hải và đông lạnh)
● 6061, 6082 (các loại thép dùng trong kết cấu và gia công)
● 7020, 7075 (dòng thép cường độ cao dùng trong ngành hàng không vũ trụ khi cần thiết)
6. Kiểm soát chất lượng xuyên suốt dây chuyền sản xuất
Nhiều điểm kiểm tra được tích hợp:
● Phát hiện vết nứt cạnh bằng sóng siêu âm trước khi cắt
● Đo độ phẳng bằng laser sau khi san phẳng sơ cấp và thứ cấp
● Hệ thống camera phát hiện khuyết tật bề mặt (phát hiện các vết lõm, vết xước, mảnh vụn >0,1 mm)
● Tự động đánh dấu mọi lỗi được phát hiện để phân loại ở các công đoạn tiếp theo.
7. Đóng gói và vận chuyển hàng hóa cho các hợp đồng lớn
Các tấm thành phẩm được đóng gói theo tiêu chuẩn vận chuyển hàng nặng quốc tế:
● Miếng bảo vệ cạnh bằng thép ở cả bốn góc
● Gói chất hút ẩm được đặt bên trong lớp bọc chống thấm nước.
● Cố định hàng hóa bằng dây đai polyester hoặc thép được tính toán cho gia tốc 10G.
● Khung thép hoặc giá đỡ bằng gỗ được thiết kế riêng cho container hở nắp 20 ft/40 ft hoặc tàu chở hàng rời.
Phần kết luận
Dây chuyền tự động san phẳng và xẻ cuộn thành tấm 10 tấn tại Kho Chuyên Nghiệp Nhôm CYMBER ở Chiết Giang là một nền tảng xử lý công suất cao, tập trung được xây dựng dành riêng cho nhu cầu của các khách hàng công nghiệp lớn. Bằng cách chuyển đổi trực tiếp các cuộn thép nặng thành các tấm phẳng có kích thước chính xác và đã được xử lý giảm ứng suất trong một quy trình liên tục duy nhất, cơ sở này loại bỏ nhiều bước xử lý thường gặp trong chuỗi cung ứng tấm thép truyền thống, mang lại những cải tiến đáng kể về hiệu quả sử dụng vật liệu, thời gian giao hàng và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.
Đối với các nhóm kỹ thuật và bộ phận thu mua quản lý nhu cầu nhôm nhiều tấn, khả năng này giúp giảm chi phí gia công, tỷ lệ phế phẩm thấp hơn và đảm bảo rằng mỗi tấm nhôm được giao đều đáp ứng các thông số kỹ thuật hình học và cơ học cần thiết cho các công trình hiệu suất cao hiện đại.
Thời gian đăng bài: 10/12/2025