— Dây chuyền mạ liên tục chuyên dụng cho thanh dẫn điện bằng đồng kích thước lớn
Tổng quan về hội thảo
Xưởng mạ điện CYMBER có diện tích khoảng 1.000 m² và chuyên xử lý bề mặt với độ tin cậy cao cho các thanh dẫn điện bằng đồng lớn được sử dụng trong năng lượng mới, phân phối điện, vận tải đường sắt và các ứng dụng thanh dẫn điện công nghiệp. Cơ sở này vận hành hệ thống mạ liên tục nằm ngang hoàn toàn tự động. Không giống như thiết bị mạ giá đỡ thông thường, dây chuyền sản xuất được cấu hình theo dạng tuyến tính dài với các bể xử lý tuần tự nằm bên dưới các thanh dẫn điện đang di chuyển, cho phép lắng đọng đồng đều với khối lượng lớn trên các chi tiết dài.
Cấu hình dây chuyền sản xuất chính
Xưởng có hai dây chuyền mạ liên tục độc lập. Một dây chuyền chuyên dụng được thiết kế riêng cho việc mạ thiếc và ion (bạc/niken) lên các thanh dẫn điện bằng đồng dài. Các khu vực chính bao gồm:
● Khu vực tiền xử lý (12–15 m) Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất → rửa → hoạt hóa bằng axit → rửa nhiều giai đoạn Loại bỏ dầu, oxit và cặn gia công để đảm bảo bề mặt sạch và được hoạt hóa.
● Khu vực mạ thiếc chính (~45 m) Sử dụng quy trình mạ thiếc sáng bóng gốc methanesulfonate có độ ổn định cao với mật độ dòng điện 3–25 A/dm², đạt được lớp mạ đồng đều dày 3–30 μm. Lớp phủ thể hiện độ bám dính tuyệt vời, cấu trúc hạt mịn và khả năng hàn vượt trội theo tiêu chuẩn IPC-4552A.
● Khu vực mạ ion (Bạc hoặc Niken): Được trang bị để mạ bạc không chứa xyanua và mạ niken bán bóng/bóng. Độ dày lớp bạc điển hình: 2–15 μm; niken: 5–20 μm. Chủ yếu được ứng dụng cho các bề mặt mối nối thiết bị đóng cắt điện cao áp và thanh dẫn điện yêu cầu điện trở tiếp xúc thấp và khả năng chống ăn mòn cao.
● Quy trình xử lý sau: Rửa ngược dòng nhiều giai đoạn → rửa bằng nước khử ion nóng → thụ động hóa/chống oxy hóa → sấy khô ở nhiệt độ cao → làm nguội và xả.
● Hệ thống hỗ trợ: Tổng công suất chỉnh lưu vượt quá 1.200 kW, định lượng tự động, lọc liên tục, tháp hấp thụ khí thải và trạm xử lý sơ bộ nước thải đạt mức xả thải gần bằng không.
Đặc điểm và ưu điểm của quy trình
● Hệ thống vận chuyển liên tục theo chiều ngang loại bỏ nhu cầu sử dụng giá đỡ, giảm thiểu vết xước khi thao tác và cho phép xử lý hiệu quả các thanh dài (lên đến 6 m).
● Độ đồng đều về độ dày lớp phủ nằm trong khoảng ±10% dọc theo cùng một thanh (so với ±25–35% thường thấy ở phương pháp mạ trên giá).
● Khả năng mật độ dòng điện cao lên đến 30 A/dm² hỗ trợ cả quá trình sản xuất nhanh và tạo lớp phủ dày.
● Hệ thống điều khiển PLC và HMI hoàn chỉnh với khả năng giám sát và ghi nhật ký thời gian thực các thông số quan trọng (dòng điện, tốc độ dây chuyền, thành phần hóa chất bể, pH), cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất hoàn chỉnh theo yêu cầu.
● Chuyển đổi linh hoạt giữa các quy trình mạ thiếc, bạc và niken trên cùng một dây chuyền trong vòng ≤4 giờ.
Đảm bảo chất lượng
● Phân tích nước tắm hàng ngày và giám sát thông số quy trình 24/7.
● Kiểm tra trực quan 100% + Đo độ dày bằng tia X + Kiểm tra độ bám dính, độ uốn cong/sốc nhiệt.
● Báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba (thử nghiệm phun muối, điện trở tiếp xúc, khả năng hàn, v.v.) có sẵn theo yêu cầu bản vẽ của khách hàng.
Xưởng mạ điện CYMBER cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt ổn định, có thể truy xuất nguồn gốc và tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng thanh dẫn đồng quy mô lớn, hỗ trợ các yêu cầu về độ tin cậy và tuổi thọ của các hệ thống kết nối điện cao cấp.
Thời gian đăng bài: 10/12/2025