Tổng quan về hội thảo
Xưởng mạ điện CYMBER có diện tích khoảng 1.000 mét vuông, chuyên xử lý bề mặt các linh kiện gia công CNC chính xác cao và các bộ phận kết nối cao cấp. Hiện tại, xưởng vận hành hai dây chuyền sản xuất độc lập: một dây chuyền mạ bạc nhúng nóng thủ công và một dây chuyền mạ niken không điện phân hoàn toàn tự động được thiết kế đặc biệt cho các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao. Hai dây chuyền hoạt động độc lập, cho phép lập kế hoạch linh hoạt theo yêu cầu của khách hàng về độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn.
Quy trình mạ bạc nhúng nóng
Quy trình chuyên dụng này phục vụ cho các thanh dẫn điện bằng đồng lớn, các đầu nối nguồn và các chất nền bằng đồng nặng khác đòi hỏi độ dẫn điện và độ bền liên kết vượt trội.
Quy trình thực hiện:
● Xử lý sơ bộ: tẩy dầu mỡ bằng hóa chất → rửa sạch → hoạt hóa bằng axit → làm sạch bằng sóng siêu âm → rửa bằng nước khử ion
● Phủ lớp trợ hàn: nhúng vào dung dịch trợ hàn chuyên dụng để tạo thành lớp màng trợ hàn đồng nhất và ngăn ngừa các điểm không được phủ lớp trợ hàn.
● Mạ bạc nóng nguyên chất: Bạc nguyên chất 99,99% được nấu chảy trong các nồi nấu bằng than chì chuyên dụng và duy trì ở trạng thái lỏng; các chi tiết được nhúng thủ công với sự kiểm soát chính xác thời gian nhúng (thường từ 3–8 giây) để đạt được độ dày bạc mong muốn (tiêu chuẩn 5–25 μm, có thể điều chỉnh theo từng bản vẽ).
● Xử lý sau đó: loại bỏ bạc bằng phương pháp ly tâm tốc độ cao → thụ động hóa chống oxy hóa → rửa bằng nước khử ion → sấy khô bằng khí nóng
Ưu điểm chính:
● Lớp bạc tinh thể dày đặc với liên kết luyện kim với chất nền đồng, mang lại độ bám dính vượt trội.
● Điện trở tiếp xúc cực thấp (<0,1 mΩ), lý tưởng cho các ứng dụng dòng điện cao.
● Đặc biệt thích hợp cho các linh kiện cần hàn hoặc ép ở nhiệt độ cao sau đó.
Hệ thống mạ niken không điện phân tự động cho các chi tiết nhỏ chính xác.
Dây chuyền lắp ráp/treo hoàn toàn tự động này chuyên dùng để gia công các chi tiết CNC nhỏ và phức tạp như chân kết nối, vỏ chắn, linh kiện RF, v.v.
Quy trình thực hiện:
● Xử lý sơ bộ: tẩy dầu mỡ nhiều giai đoạn → khắc vi mô → hoạt hóa → rửa bằng nước khử ion
● Mạ niken không dùng điện phân: các chi tiết được treo trên các giá đỡ tùy chỉnh và được xử lý trong các mô-đun mạ kín; sử dụng hóa chất phốt pho trung bình (8–10% P), với độ dày điển hình là 6–12 μm (3–25 μm có thể được cung cấp theo yêu cầu)
● Xử lý sau đó: rửa nhiều giai đoạn bằng nước khử ion → ngâm trong nước khử ion nóng → sấy khô → dỡ hàng
Ưu điểm chính:
● Độ dày đồng đều vượt trội ngay cả ở các cạnh sắc, rãnh và lỗ kín.
● Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (>480 giờ thử nghiệm phun muối trung tính)
● Độ cứng cao sau khi mạ (550–650 HV; >1000 HV sau khi xử lý nhiệt)
● Không gặp vấn đề về phân bố mật độ dòng điện, lý tưởng cho các linh kiện siêu nhỏ có hình dạng phức tạp.
Khả năng tổng thể của xưởng và kiểm soát chất lượng
● Tổng công suất hàng ngày của cả hai dây chuyền đạt 80.000–100.000 chi tiết (tùy thuộc vào kích thước chi tiết)
● Hệ thống xử lý nước thải tại chỗ với xử lý bậc ba và hấp phụ kim loại nặng bằng nhựa đảm bảo xả thải tuân thủ quy định.
● Cơ sở được kiểm soát môi trường duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định để đảm bảo tính nhất quán của quy trình.
Xưởng mạ điện CYMBER phục vụ các khách hàng hàng đầu trong các lĩnh vực điện lực, năng lượng mới, viễn thông và tự động hóa công nghiệp với quy trình ổn định và lớp phủ có độ tin cậy cao. Chúng tôi để hiệu suất lớp phủ có thể đo lường và hồ sơ chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc tự nói lên tất cả.
Chào mừng các cuộc thảo luận kỹ thuật và kiểm toán tại chỗ từ các khách hàng chuyên nghiệp.
Thời gian đăng bài: 10/12/2025