Tổng quan về hội thảo
Nhà máy sản xuất thanh dẫn điện CYMBER có diện tích khoảng 1.000 m² và chuyên gia công thanh dẫn điện bằng đồng và nhôm với độ chính xác cao cho các nhà sản xuất thiết bị đóng cắt quy mô vừa và lớn, trung tâm dữ liệu và các dự án điện công nghiệp. Xưởng vận hành một chuỗi sản xuất khép kín hoàn chỉnh—từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến đóng gói cuối cùng—được hỗ trợ bởi đầy đủ các máy CNC và thiết bị chuyên dụng để đảm bảo thời gian giao hàng ngắn, độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt nhất quán cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.
Quy trình chi tiết
1. Kho nguyên liệu thô & Khu vực cắt laserKho nguyên liệu chuyên dụng lưu trữ thanh dẫn điện bằng đồng T2 và nhôm 6063 với chiều rộng từ 30–300 mm và độ dày từ 3–20 mm. Tất cả nguyên liệu đầu vào đều được ghi chép đầy đủ với khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô. Quá trình cắt được thực hiện trên hệ thống cắt laser sợi quang công suất cao với bàn tải tự động, đạt dung sai cắt ±0,1 mm. Quy trình laser tạo ra các cạnh không bị ứng suất và không có lớp oxit bị ảnh hưởng bởi nhiệt, loại bỏ nguy cơ nứt trong quá trình uốn cong tiếp theo – một khả năng giúp cơ sở này nổi bật so với các phương pháp cắt cơ học thông thường.
2. Khu vực khoan và phay CNCHai trung tâm khoan và taro CNC tốc độ cao (trục chính 24.000 vòng/phút, bộ thay dao tự động) thực hiện đầy đủ các thao tác khoan, khoét lỗ, phay rãnh và taro trong một lần thiết lập. Độ chính xác vị trí được duy trì trong phạm vi ±0,05 mm, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của hệ thống thiết bị đóng cắt KYN, MNS và GCS. Máy khoan bàn được giữ lại để sử dụng cho các ứng dụng sản xuất số lượng ít hoặc khoan lỗ đặc biệt.
3. Khu vực đục lỗ và khíaNhiều máy đột dập thủy lực CNC (300–500 kN) được trang bị thư viện dụng cụ phong phú giúp tạo ra các góc và rãnh sạch sẽ, đồng đều, đồng thời duy trì tính nhất quán vượt trội giữa các lô sản phẩm so với phương pháp thủ công.
4. Khu vực uốn CNCBốn máy uốn thủy lực CNC (160–300 tấn, chiều dài uốn lên đến 4 m) có tính năng định vị thước đo phía sau tự động và đạt dung sai góc ±0,5°. Đối với thanh dẫn điện dày (≥12 mm), phương pháp uốn từng đoạn kết hợp với gia nhiệt cảm ứng cục bộ đảm bảo kết quả không bị nhăn và không bị nứt.
5. Khu vực hoàn thiện bề mặt
1. Các trạm chà nhám băng tải rộng loại bỏ nhanh chóng các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và oxit.
2. Máy mài cạnh kết hợp từ tính và bàn chải tạo ra bán kính cạnh đồng nhất từ R0,2–R0,5 mm trên tất cả các cạnh.
3. Các trạm đánh bóng thủ công đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 1,6 μm khi cần thiết cho quá trình mạ thiếc hoặc bạc tiếp theo.
6. Vệ sinh trước khi mạ và kiểm tra chất lượngMỗi thanh dẫn điện đều trải qua dây chuyền làm sạch bằng sóng siêu âm, tiếp theo là rửa bằng nước khử ion và sấy khô bằng khí nóng để đảm bảo độ bám dính lớp mạ tối đa. Thiết bị kiểm tra toàn diện—bao gồm máy đo tọa độ, máy chiếu quang học và máy đo độ dày lớp phủ—đảm bảo tỷ lệ lấy mẫu tối thiểu 10% trên mỗi lô.
7. Kho thành phẩm & Đóng góiCác thanh dẫn điện thành phẩm được lưu trữ theo dự án trong các khu vực được phân định rõ ràng, mỗi bộ được gắn thẻ bằng mã QR duy nhất liên kết đến bản vẽ, chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra. Bao bì sử dụng giá đỡ bằng gỗ tùy chỉnh, lớp chắn ẩm và các miếng bảo vệ góc phù hợp cho vận chuyển đường biển đường dài và việc bốc dỡ bằng cần cẩu tại công trường.
Danh sách thiết bị chính
● Hệ thống cắt laser sợi quang với chức năng tự động nạp phôi (×2)
● Trung tâm khoan/taro CNC độ chính xác cao (×2)
● Máy đột dập tháp pháo thủy lực CNC (×3)
● Máy uốn phanh CNC 160–300 T (×4)
● Chà nhám băng tải rộng + các đường loại bỏ bavia (×2)
Với triết lý bố trí "kho bãi phục vụ sản xuất, sản xuất phục vụ dự án", nhà máy CYMBER luôn đạt được thời gian giao hàng từ 3-5 ngày kể từ khi nhận đơn đặt hàng đến khi vận chuyển. Xưởng đã thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với các nhà cung cấp cấp 1 cho Schneider Electric, ABB và Siemens. Các công ty sản xuất thiết bị đóng cắt và EPC quy mô lớn được hoan nghênh đến thăm và thảo luận về các cơ hội hợp tác.
Thời gian đăng bài: 10/12/2025